吉林長春食品廠污水處理站監(jiān)測案例
一、項目背景與安裝目標(biāo)
吉林長春某食品廠以肉灌制品、醬鹵肉制品及調(diào)理肉制品生產(chǎn)為主，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要包括原料清洗廢水、預(yù)煮漂洗廢水、蒸制滅菌廢水、設(shè)備及地面清洗廢水，同時配套食堂隔油廢水及生活污水。該類廢水具有有機物濃度高、含油脂及蛋白質(zhì)、懸浮物含量大、水質(zhì)波動幅度大等特性，其中COD（化學(xué)需氧量）、BOD?（五日生化需氧量）、SS（懸浮物）、氨氮為核心污染管控指標(biāo)。該廠自建污水處理站承擔(dān)著日均300m3污水的處理任務(wù)，處理工藝采用“隔油池+調(diào)節(jié)池+氣浮池+生化反應(yīng)池+二沉池”，處理后廢水需達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）三級排放標(biāo)準(zhǔn)及長春合心鎮(zhèn)污水處理廠進水指標(biāo)要求后，經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)接入污水處理廠深度處理。污水處理過程中，核心污染物指標(biāo)的實時穩(wěn)定監(jiān)測直接關(guān)系到處理工藝調(diào)整、出水水質(zhì)合規(guī)及周邊生態(tài)環(huán)境安全，同時需同步管控污水處理站惡臭污染。傳統(tǒng)人工抽樣檢測模式存在檢測滯后、數(shù)據(jù)離散性大、難以精準(zhǔn)指導(dǎo)工藝調(diào)控，且無法實時掌握惡臭排放狀況等問題，無法滿足食品廠“過程管控、實時預(yù)警、達標(biāo)排放、惡臭防控”的核心需求。為落實《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》、長春市生態(tài)環(huán)境局關(guān)于工業(yè)污染源在線監(jiān)測的強制要求，提升污水處理過程管控及惡臭防控的專業(yè)化水平，該廠采購在線監(jiān)測設(shè)備套裝（含COD、氨氮、SS在線監(jiān)測儀及惡臭（硫化氫、氨氣）在線監(jiān)測儀），該套設(shè)備適配食品廠污水處理站潮濕、有惡臭及水質(zhì)波動大的場景，具備連續(xù)自動采樣、在線檢測、數(shù)據(jù)自動記錄上傳及異常預(yù)警功能，可穩(wěn)定部署于污水處理各關(guān)鍵工藝節(jié)點及惡臭排放點位，實現(xiàn)污水處理全流程水質(zhì)監(jiān)測與惡臭污染同步管控，為工藝優(yōu)化調(diào)整及合規(guī)排放提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。
本次安裝調(diào)試項目核心目標(biāo)：1. 完成8臺在線監(jiān)測設(shè)備（4臺水質(zhì)監(jiān)測儀：COD、氨氮、SS各1臺，1臺多參數(shù)集成儀；4臺惡臭監(jiān)測儀：硫化氫、氨氣各2臺）在污水處理站6個核心水質(zhì)監(jiān)測點位及2個惡臭監(jiān)測點位的標(biāo)準(zhǔn)化布設(shè)安裝，確保設(shè)備安裝牢固、采樣代表性強，適配食品廠污水高有機物、含油脂及惡臭防控的監(jiān)測場景需求；2. 實現(xiàn)設(shè)備連續(xù)自動監(jiān)測功能正常，保障COD、氨氮、SS等水質(zhì)指標(biāo)及硫化氫、氨氣等惡臭指標(biāo)檢測數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，水質(zhì)指標(biāo)檢測誤差≤±5%，惡臭指標(biāo)排放濃度/速率符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）要求，符合HJ 353-2019規(guī)范及吉林省、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管要求；3. 完成設(shè)備與廠區(qū)污水處理自控系統(tǒng)、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺的數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳、異常預(yù)警及歷史追溯；4. 為廠區(qū)運維人員提供系統(tǒng)實操培訓(xùn)，確保工作人員熟練掌握設(shè)備操作、日常維護、故障排查及校準(zhǔn)方法，保障設(shè)備長效穩(wěn)定運行。
二、安裝前期準(zhǔn)備
（一）安裝點位統(tǒng)籌勘察與全流程覆蓋確定
組建專項勘察小組，結(jié)合長春食品廠污水處理工藝流程（隔油池-調(diào)節(jié)池-氣浮池-生化反應(yīng)池-二沉池-總排放口）、廢水水質(zhì)特性、惡臭排放節(jié)點及工業(yè)污染源在線監(jiān)測要求，依據(jù)《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（CODCr、NH?-N 等）安裝技術(shù)規(guī)范》（HJ 353-2019）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）相關(guān)要求，經(jīng)現(xiàn)場統(tǒng)籌勘察確定8個核心安裝點位，實現(xiàn)“污水處理全流程水質(zhì)監(jiān)測+惡臭重點區(qū)域管控”雙覆蓋：一、水質(zhì)監(jiān)測點位（6個）：1. 調(diào)節(jié)池出口：配置1臺多參數(shù)水質(zhì)監(jiān)測儀，監(jiān)測原水COD、SS濃度，為后續(xù)工藝參數(shù)初始設(shè)定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；2. 隔油池出口：配置1臺COD監(jiān)測儀，監(jiān)測隔油預(yù)處理后COD去除效果，輔助優(yōu)化隔油工藝運行參數(shù)；3. 氣浮池出口：配置1臺SS監(jiān)測儀，監(jiān)測氣浮除懸浮物及油脂后SS濃度，評估氣浮工藝處理效能；4. 生化反應(yīng)池出口：配置1臺氨氮監(jiān)測儀，重點監(jiān)測生化降解后氨氮濃度，實時指導(dǎo)曝氣強度、回流比等關(guān)鍵工藝參數(shù)調(diào)整；5. 二沉池出口：配置1臺COD監(jiān)測儀，監(jiān)測深度處理后COD濃度，把控出水前核心質(zhì)量關(guān)；6. 總排放口：配置1臺多參數(shù)集成儀（含COD、SS、流量監(jiān)測模塊），監(jiān)測最終出水核心指標(biāo)及流量，確保達標(biāo)排放并滿足門監(jiān)管要求。二、惡臭監(jiān)測點位（2個）：1. 污水處理站密閉集氣裝置進口：配置1臺惡臭監(jiān)測儀（監(jiān)測硫化氫、氨氣），實時掌握站內(nèi)惡臭產(chǎn)生濃度；2. 活性炭吸附裝置出口（15m高排氣筒）：配置1臺惡臭監(jiān)測儀（監(jiān)測硫化氫、氨氣），評估惡臭處理效果，確保排放速率符合標(biāo)準(zhǔn)要求。所有水質(zhì)采樣點位均滿足“采樣斷面規(guī)范、水流穩(wěn)定滿管、便于設(shè)備安裝維護”的選址要求，采樣點設(shè)置在管道平直段，上游直管段長度≥5倍管徑，下游直管段長度≥2倍管徑；惡臭監(jiān)測點位設(shè)置在氣體流通順暢區(qū)域，避開障礙物遮擋，確保采樣代表性及檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，同時靠近運維通道，便于日常巡檢及校準(zhǔn)維護。
（二）設(shè)備與配件準(zhǔn)備
1. 核心設(shè)備：在線COD監(jiān)測儀2臺（檢測范圍50-5000mg/L，精度±5%）、在線氨氮監(jiān)測儀1臺（檢測范圍0.5-50mg/L，精度±5%）、在線SS監(jiān)測儀1臺（檢測范圍10-1000mg/L，精度±5%）、多參數(shù)水質(zhì)集成監(jiān)測儀2臺（含COD、SS、流量模塊）、在線惡臭監(jiān)測儀4臺（監(jiān)測硫化氫0.001-10mg/m3、氨氣0.01-50mg/m3，精度±8%）；2. 標(biāo)準(zhǔn)配件：管道式采樣支架6套、氣體采樣探頭4個、電磁流量計6臺（符合HJ/T 367要求）、防震固定底座8個、不銹鋼安裝法蘭（DN100）12套、氣體采樣管路（耐腐材質(zhì)）50米、電纜保護管（φ25）150米、橋架80米；3. 檢測試劑：COD專用消解液、氨氮顯色試劑、SS標(biāo)準(zhǔn)濁度液、硫化氫標(biāo)準(zhǔn)氣體、氨氣標(biāo)準(zhǔn)氣體若干套，滿足6個月連續(xù)監(jiān)測需求；4. 輔助材料：水質(zhì)自動采樣器1臺（符合HJ/T 372要求，超標(biāo)留樣）、數(shù)據(jù)采集傳輸儀1臺（符合HJ 477要求，對接監(jiān)管平臺）、防雷設(shè)施1套、設(shè)備操作流程掛圖8套、標(biāo)準(zhǔn)化校準(zhǔn)記錄表單若干、專用工具包2套、惡臭防護裝備（防毒面具、防化手套）6套；5. 施工工具：管道切割機2臺、電焊機2套、電鉆2把、水平尺2把、萬用表2塊、絕緣膠帶若干、便攜式水質(zhì)檢測儀1臺、便攜式惡臭檢測儀1臺（用于現(xiàn)場比對驗證）。
（三）人員與技術(shù)準(zhǔn)備
組建2支專項安裝調(diào)試團隊，每隊4人，合計8人，整體配置為：設(shè)備廠家技術(shù)工程師2名（每隊1名，負責(zé)設(shè)備安裝指導(dǎo)、系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)據(jù)對接及技術(shù)培訓(xùn)，熟悉HJ 353-2019規(guī)范及食品廠污染管控要求）、廠區(qū)環(huán)保運維主管1名（負責(zé)現(xiàn)場協(xié)同、場地協(xié)調(diào)及后期運維交接）、設(shè)備安裝技術(shù)員5名（具備工業(yè)管道安裝及氣體采樣管路鋪設(shè)經(jīng)驗，負責(zé)設(shè)備固定、管道改造及線路布設(shè)）。安裝前組織集中專項技術(shù)交底，明確《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（CODCr、NH?-N 等）安裝技術(shù)規(guī)范》（HJ 353-2019）《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）及廠區(qū)食品安全與安全生產(chǎn)管理要求，統(tǒng)一培訓(xùn)在線監(jiān)測設(shè)備安裝手冊、檢測原理、試劑及標(biāo)準(zhǔn)氣體安全使用方法及現(xiàn)場應(yīng)急處置流程（含化學(xué)品泄漏、惡臭泄漏應(yīng)對等），確保各團隊施工標(biāo)準(zhǔn)一致，符合吉林省及長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管要求。
三、安裝實施流程
（一）安裝施工統(tǒng)籌時間安排
安裝調(diào)試工期共計10天，采用“水質(zhì)點位優(yōu)先、惡臭點位同步、調(diào)試校準(zhǔn)收尾”的施工模式，限度減少對污水處理系統(tǒng)正常運行及廠區(qū)生產(chǎn)的影響，具體安排：1. 第1-3天：完成各水質(zhì)監(jiān)測點位管道改造，安裝采樣法蘭及直管段，鋪設(shè)電纜橋架及保護管；同步完成惡臭監(jiān)測點位基礎(chǔ)搭建及氣體采樣管路預(yù)埋；2. 第4-5天：完成8臺在線監(jiān)測設(shè)備的固定安裝，連接水質(zhì)采樣管路、氣體采樣管路及電纜線路，安裝防雷設(shè)施及惡臭防護輔助裝置；3. 第6-7天：進行設(shè)備單機調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，完成設(shè)備與數(shù)據(jù)采集傳輸儀的對接，調(diào)試水質(zhì)自動采樣、消解、檢測流程及惡臭氣體采樣、分析流程；4. 第8-9天：開展設(shè)備精準(zhǔn)校準(zhǔn)及比對試驗，完成與廠區(qū)自控系統(tǒng)、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺的數(shù)據(jù)上傳調(diào)試；5. 第10天：組織設(shè)備功能驗收，開展運維人員實操培訓(xùn)（含惡臭防護實操），完成安裝資料交接及驗收簽字確認。
（二）核心安裝步驟
1. 管道改造與水質(zhì)采樣接口安裝：根據(jù)各水質(zhì)點位管道規(guī)格（DN100），采用管道切割機切割平直段管道，焊接安裝不銹鋼法蘭，確保法蘭接口平整密封，無滲漏。在采樣點上游安裝電磁流量計，電磁流量計采用水平安裝方式，兩個測量電極避開管道正上方和正下方位置，確保管道水流時刻滿管，上游直管段長度滿足5倍管徑要求，保障流量監(jiān)測精準(zhǔn)性。針對食品廠污水含油脂特性，在隔油池、氣浮池出口采樣接口處增設(shè)防堵塞濾網(wǎng)，避免油脂附著影響采樣。安裝完成后對管道接口進行壓力測試，確保無污水泄漏。
2. 設(shè)備主體與惡臭采樣裝置安裝：將水質(zhì)在線監(jiān)測儀固定于防震底座上，通過采樣支架與管道法蘭精準(zhǔn)對接，確保設(shè)備安裝牢固穩(wěn)定，無晃動；設(shè)備安裝位置遠離污水處理站曝氣區(qū)等強振動源，周圍預(yù)留≥80cm維護空間，便于試劑添加及設(shè)備檢修。惡臭監(jiān)測儀安裝于專用支架上，氣體采樣探頭精準(zhǔn)對接污水處理站集氣裝置進出口，采樣管路采用耐腐材質(zhì)，走向順暢無彎折，管路長度控制在5米內(nèi)，減少氣體傳輸損耗；探頭安裝高度距地面1.5米，避開雨水直接沖刷區(qū)域。電纜線路通過保護管及橋架鋪設(shè)，做好接地處理，電纜兩端設(shè)立明顯標(biāo)識，符合GB 50168相關(guān)施工要求。安裝防雷設(shè)施，電源線路及信號線路均加裝防雷器，確保設(shè)備在雷雨環(huán)境下安全運行。
3. 輔助系統(tǒng)安裝：在總排放口附近安裝水質(zhì)自動采樣器，與在線水質(zhì)監(jiān)測儀聯(lián)動，設(shè)置超標(biāo)自動留樣功能，留樣溫度控制在0-4℃，確保留樣有效性。安裝數(shù)據(jù)采集傳輸儀，實現(xiàn)與8臺監(jiān)測設(shè)備、電磁流量計的數(shù)據(jù)實時對接，配置數(shù)據(jù)上傳參數(shù)，確保水質(zhì)及惡臭監(jiān)測數(shù)據(jù)按照HJ 212協(xié)議要求上傳至長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺。在各設(shè)備旁張貼操作流程掛圖，明確設(shè)備啟動、運行、停機及應(yīng)急處置步驟；在試劑及標(biāo)準(zhǔn)氣體儲存區(qū)域設(shè)置危險化學(xué)品警示標(biāo)識，配備應(yīng)急泄漏處理kit及惡臭應(yīng)急防護裝備；在污水處理站周邊設(shè)置惡臭警示標(biāo)識，劃定安全防護區(qū)域。
4. 管路與電路調(diào)試：對所有水質(zhì)采樣管路、試劑管路進行沖洗測試，重點檢查防堵塞濾網(wǎng)通暢性，調(diào)試采樣泵運行狀態(tài)，保障采樣流量穩(wěn)定；對惡臭采樣管路進行氣密性測試，確保無氣體泄漏，調(diào)試氣體采樣泵負壓穩(wěn)定性。檢查設(shè)備供電線路，確保電壓穩(wěn)定在220±22VA范圍內(nèi)，調(diào)試設(shè)備控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集傳輸儀的通信鏈路，確保信號傳輸穩(wěn)定無丟包。對設(shè)備進行接地電阻測試，接地電阻≤4Ω，符合工業(yè)電氣安全要求。完成所有安裝環(huán)節(jié)后，清理施工區(qū)域，回收施工廢棄物，對污水處理站施工區(qū)域進行消毒處理，確保廠區(qū)環(huán)境整潔安全。
四、設(shè)備調(diào)試與校準(zhǔn)
（一）系統(tǒng)調(diào)試
1. 開機自檢與單機調(diào)試：啟動設(shè)備電源，設(shè)備進入自動自檢程序，水質(zhì)監(jiān)測儀重點檢查消解池加熱功能、比色池光學(xué)系統(tǒng)、采樣泵及試劑泵運行狀態(tài)；惡臭監(jiān)測儀重點檢查氣體采樣泵、傳感器響應(yīng)及光學(xué)分析系統(tǒng)運行狀態(tài)，觀察顯示屏顯示是否正常，各系統(tǒng)按鍵功能是否靈敏。測試水質(zhì)設(shè)備自動采樣功能，調(diào)整采樣流量至設(shè)定值（50mL/min），確保采樣精準(zhǔn)；測試消解系統(tǒng)，核查消解溫度（165℃）及消解時間（20min）符合標(biāo)準(zhǔn)要求；測試惡臭設(shè)備采樣及分析流程，確保響應(yīng)時間≤30秒。對各點位設(shè)備逐一進行單機調(diào)試，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，報警。
2. 系統(tǒng)聯(lián)動與數(shù)據(jù)對接調(diào)試：啟動系統(tǒng)聯(lián)動模式，測試在線水質(zhì)監(jiān)測儀與水質(zhì)自動采樣器的協(xié)同運行效果，當(dāng)COD監(jiān)測值超過設(shè)定閾值（500mg/L）時，采樣器自動啟動留樣功能，同時記錄對應(yīng)流量數(shù)據(jù)；測試惡臭監(jiān)測儀與污水處理站活性炭吸附裝置的聯(lián)動，當(dāng)硫化氫濃度超過0.01mg/m3時，觸發(fā)吸附裝置強化運行指令。調(diào)試數(shù)據(jù)采集傳輸儀，確保水質(zhì)數(shù)據(jù)（COD、氨氮、SS、流量、監(jiān)測時間）及惡臭數(shù)據(jù)（硫化氫、氨氣濃度、排放速率）實時上傳至廠區(qū)污水處理自控系統(tǒng)及長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺，數(shù)據(jù)上傳頻率符合監(jiān)管要求（每小時1次）。測試異常報警功能，模擬設(shè)備故障、試劑不足、惡臭濃度超標(biāo)等場景，核查報警信號及時觸發(fā)并上傳，確保系統(tǒng)具備“實時監(jiān)測-異常預(yù)警-數(shù)據(jù)追溯”的完整功能。
（二）精準(zhǔn)校準(zhǔn)
1. 校準(zhǔn)準(zhǔn)備：水質(zhì)指標(biāo)校準(zhǔn)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)溶液，適配各監(jiān)測點位濃度范圍：COD標(biāo)準(zhǔn)溶液（100mg/L、300mg/L、500mg/L）、氨氮標(biāo)準(zhǔn)溶液（10mg/L、30mg/L、50mg/L）、SS標(biāo)準(zhǔn)濁度液（50NTU、200NTU、500NTU）；惡臭指標(biāo)校準(zhǔn)采用標(biāo)準(zhǔn)氣體：硫化氫標(biāo)準(zhǔn)氣體（0.01mg/m3、0.1mg/m3）、氨氣標(biāo)準(zhǔn)氣體（0.1mg/m3、1.0mg/m3）。校準(zhǔn)前對水質(zhì)設(shè)備消解池、比色池進行清洗，對惡臭設(shè)備采樣管路進行吹掃，確保無殘留污染物；檢查試劑及標(biāo)準(zhǔn)氣體有效性，更換過期試劑及泄漏氣體鋼瓶，確保校準(zhǔn)精度。統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)化校準(zhǔn)記錄表單，詳細記錄校準(zhǔn)時間、人員、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)信息、校準(zhǔn)曲線參數(shù)及校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，確保全量設(shè)備校準(zhǔn)過程可追溯，符合吉林省生態(tài)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)溯源要求。
2. 分項校準(zhǔn)與比對驗證：按照設(shè)備說明書操作流程及HJ 353-2019規(guī)范要求，依次完成各點位設(shè)備的多點校準(zhǔn)，水質(zhì)設(shè)備注入不同濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液生成校準(zhǔn)曲線，確保相關(guān)系數(shù)R2≥0.999；惡臭設(shè)備通入標(biāo)準(zhǔn)氣體完成校準(zhǔn)，確保傳感器響應(yīng)精準(zhǔn)。校準(zhǔn)完成后，采用便攜式水質(zhì)檢測儀、便攜式惡臭檢測儀對同一水樣/氣體進行比對測試，隨機抽取各點位設(shè)備進行盲樣/盲氣驗證，水質(zhì)設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)與盲樣標(biāo)準(zhǔn)值偏差≤±5%，惡臭設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)與盲氣標(biāo)準(zhǔn)值偏差≤±8%，確保各點位監(jiān)測數(shù)據(jù)精準(zhǔn)且標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。對總排放口多參數(shù)集成儀進行同步校準(zhǔn)，確保核心指標(biāo)監(jiān)測數(shù)據(jù)連續(xù)性。
五、安裝質(zhì)量驗收與安全保障
（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程
1. 外觀與安裝驗收：按“逐點逐項”原則驗收，水質(zhì)設(shè)備安裝牢固穩(wěn)定，防震、防雷設(shè)施完好，管道接口密封無滲漏，防堵塞濾網(wǎng)通暢；惡臭設(shè)備安裝規(guī)范，采樣探頭位置合理，管路氣密性良好，防護裝備齊全；電纜線路鋪設(shè)規(guī)范，標(biāo)識清晰；試劑及標(biāo)準(zhǔn)氣體儲存區(qū)域管理規(guī)范，警示標(biāo)識齊全；2. 功能驗收：各設(shè)備連續(xù)運行24小時，運行穩(wěn)定，水質(zhì)設(shè)備自動采樣、消解、檢測功能正常，惡臭設(shè)備采樣、分析功能正常，異常報警及時準(zhǔn)確，系統(tǒng)聯(lián)動順暢，數(shù)據(jù)上傳穩(wěn)定無丟包；3. 精度驗收：采用第三方實驗室比對方式，對各點位水樣及氣體進行同步檢測，水質(zhì)設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)與實驗室檢測數(shù)據(jù)偏差≤±5%，惡臭設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)與實驗室檢測數(shù)據(jù)偏差≤±8%，符合HJ 353-2019、GB13457-92、GB14554-93及吉林省、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管精度要求；4. 資料驗收：整理安裝施工記錄、設(shè)備校準(zhǔn)報告、比對試驗報告、設(shè)備說明書、合格證、數(shù)據(jù)對接證明等資料，提交長春食品廠存檔及長春市生態(tài)環(huán)境局備案。
（二）安全保障措施
1. 施工安全：各團隊施工人員全程佩戴安全帽、防化手套、防滑鞋及防毒面具等防護用品，嚴格遵守廠區(qū)動火作業(yè)、有限空間作業(yè)安全規(guī)范，施工前辦理相關(guān)作業(yè)許可。施工區(qū)域設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化警示標(biāo)識及惡臭防護隔離區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入；使用電焊、切割機等設(shè)備時，配備滅火器材，防止火災(zāi)事故；2. 水質(zhì)與環(huán)境安全：安裝過程中確保采樣管路、設(shè)備與污水接觸部件清潔，避免引入外來污染；施工產(chǎn)生的廢焊條、廢管道等廢棄物按工業(yè)固廢規(guī)范分類處置，施工后對現(xiàn)場進行消毒處理，避免污染廠區(qū)水體及土壤；3. 設(shè)備與試劑安全：設(shè)備安裝操作輕拿輕放，避免碰撞損壞；試劑及標(biāo)準(zhǔn)氣體為危險化學(xué)品，單獨密封儲存，遠離火源、食品及熱源，添加試劑、更換氣體鋼瓶時嚴格遵守操作規(guī)程，防止泄漏灼傷或惡臭中毒；未經(jīng)專業(yè)人員指導(dǎo)不得隨意拆卸設(shè)備組件，設(shè)備調(diào)試過程中避免誤操作導(dǎo)致試劑浪費、氣體泄漏或設(shè)備損壞。
六、安裝成果與后期運維建議
（一）安裝成果
1. 8臺在線監(jiān)測設(shè)備全部完成標(biāo)準(zhǔn)化安裝，覆蓋長春食品廠污水處理站6個核心水質(zhì)監(jiān)測點位及2個惡臭監(jiān)測點位，通過逐點驗收，設(shè)備安裝牢固穩(wěn)定，防震、防雷、防泄漏設(shè)施完好，適配污水處理站潮濕、有惡臭的惡劣環(huán)境；2. 所有設(shè)備連續(xù)運行穩(wěn)定，COD、氨氮、SS等水質(zhì)指標(biāo)及硫化氫、氨氣等惡臭指標(biāo)檢測功能正常，水質(zhì)指標(biāo)檢測誤差≤±5%，惡臭指標(biāo)排放符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）要求，符合HJ 353-2019及吉林省、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管要求，實現(xiàn)污水水質(zhì)及惡臭污染實時監(jiān)測、數(shù)據(jù)自動上傳及異常預(yù)警；3. 完成設(shè)備與廠區(qū)自控系統(tǒng)、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺的數(shù)據(jù)對接，形成《在線監(jiān)測設(shè)備安裝驗收報告（食品廠污水及惡臭分冊）》《長春食品廠污水處理站在線監(jiān)測運維手冊》，并完成廠區(qū)6名環(huán)保及運維人員的實操培訓(xùn)（含惡臭防護及應(yīng)急處置），確保工作人員熟練掌握設(shè)備操作、試劑及氣體更換、校準(zhǔn)及故障排查方法，為污水處理過程管控及惡臭防控提供技術(shù)支撐。
（二）后期運維建議
1. 日常維護：廠區(qū)運維人員按“每日巡檢、每周維護、每月校準(zhǔn)”原則，每日檢查設(shè)備運行狀態(tài)、試劑及標(biāo)準(zhǔn)氣體余量、管路通暢性、惡臭防護裝備完好性及數(shù)據(jù)上傳情況，及時補充試劑、更換氣體鋼瓶；每周清洗水質(zhì)設(shè)備采樣管路、消解池、比色池及防堵塞濾網(wǎng)，清理設(shè)備表面污垢及惡臭采樣探頭，檢查管路氣密性；每月檢查防雷設(shè)施及接地電阻，確保設(shè)備電氣安全；2. 定期校準(zhǔn)：按HJ 353-2019規(guī)范要求，每月使用標(biāo)準(zhǔn)溶液/標(biāo)準(zhǔn)氣體對全量設(shè)備進行一次單點校準(zhǔn)，每季度進行一次多點校準(zhǔn)及第三方實驗室比對驗證，校準(zhǔn)記錄統(tǒng)一存檔并上報長春市生態(tài)環(huán)境局備案；3. 故障處理：建立“現(xiàn)場排查-廠家響應(yīng)”的二級故障應(yīng)急預(yù)案，若出現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)偏差過大、設(shè)備報警、數(shù)據(jù)上傳中斷、惡臭泄漏等問題，運維人員佩戴齊全防護裝備后現(xiàn)場初步排查（如清洗管路、更換試劑/氣體、檢查線路），復(fù)雜故障及時聯(lián)系廠家技術(shù)人員上門維修，維修過程做好安全防護及記錄，維修完成后進行校準(zhǔn)驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行；4. 試劑與備件儲備：建立專用危險化學(xué)品及標(biāo)準(zhǔn)氣體儲存?zhèn)}庫，按6個月用量儲備配套試劑及標(biāo)準(zhǔn)氣體，建立庫存臺賬，定期盤點補充；儲備采樣泵、消解池、比色池、惡臭傳感器等易損備件，確保設(shè)備故障時快速更換，限度減少監(jiān)測中斷時間。
七、項目總結(jié)
本次吉林長春食品廠污水處理站監(jiān)測項目，嚴格遵循《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（CODCr、NH?-N 等）安裝技術(shù)規(guī)范》（HJ 353-2019）《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）及吉林省、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管要求，通過“水質(zhì)點位優(yōu)先、惡臭點位同步”的施工模式，高效完成8臺設(shè)備在污水處理全流程及惡臭重點區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)化安裝、精準(zhǔn)校準(zhǔn)及數(shù)據(jù)對接。項目實施后，實現(xiàn)了食品廠污水“進水-過程-出水”全流程水質(zhì)核心指標(biāo)實時監(jiān)測、惡臭污染同步管控及數(shù)據(jù)自動上傳預(yù)警，不僅為污水處理工藝優(yōu)化調(diào)整及惡臭治理強化提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐，提升了廠區(qū)環(huán)保管理的專業(yè)化水平，更全面落實了工業(yè)污染源在線監(jiān)測的法定要求，有效降低了超標(biāo)排放及惡臭污染風(fēng)險，保障了區(qū)域生態(tài)環(huán)境安全及廠區(qū)生產(chǎn)安全。后續(xù)需強化廠區(qū)日常運維責(zé)任落實，加強與門的監(jiān)管聯(lián)動，重點做好設(shè)備防堵塞、惡臭防護及試劑氣體安全管理，確保設(shè)備長效穩(wěn)定運行，持續(xù)發(fā)揮污水及惡臭污染管控效能，為長春食品廠綠色合規(guī)生產(chǎn)提供堅實保障。
