青海藥業(yè)污水處理站在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用案例
一、項(xiàng)目背景與需求
青海某大型制藥企業(yè),核心業(yè)務(wù)涵蓋化學(xué)原料藥、制劑生產(chǎn)等,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量工業(yè)廢水,主要包括化學(xué)合成廢水、提取精制廢水、發(fā)酵廢水、設(shè)備清洗廢水及生活污水,統(tǒng)一匯入廠區(qū)自建污水處理站處理。該企業(yè)污水行業(yè)特殊性,含殘留藥物活性成份、高濃度COD、氨氮、總磷、懸浮物及少量重金屬(如總砷、總鉛),部分廢水含鹽量高、毒性大且難降解,若處理不達(dá)標(biāo)排放,不僅會污染青海當(dāng)?shù)孛舾兴w環(huán)境(如湟水流域),還將違反環(huán)保法規(guī)及《青海省湟水流域水污染防治條例》要求。
由于實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有操作人員對新設(shè)備的核心原理、參數(shù)設(shè)置、精準(zhǔn)操作及故障排查能力不足,若直接投入使用易出現(xiàn)操作不規(guī)范、數(shù)據(jù)偏差大、設(shè)備損耗過快等問題,無法滿足高效檢測業(yè)務(wù)需求?;诖?,企業(yè)特委托設(shè)備供應(yīng)商安排技術(shù)工程師開展上門定制化培訓(xùn)服務(wù),確保實(shí)驗(yàn)室人員全面掌握設(shè)備使用技能,保障新設(shè)備快速投入實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。
二、培訓(xùn)基本信息
(一)系統(tǒng)整體架構(gòu)
系統(tǒng)采用“現(xiàn)場監(jiān)測層-數(shù)據(jù)傳輸層-中控管理層”三級架構(gòu),實(shí)現(xiàn)制藥污水處理全流程水質(zhì)指標(biāo)從實(shí)時采集到智能調(diào)控的全流程閉環(huán)管理:① 現(xiàn)場監(jiān)測層:部署多參數(shù)在線監(jiān)測設(shè)備(含COD、氨氮、總磷、懸浮物、pH、溶解氧檢測儀),配套自動采樣裝置、定制化預(yù)處理模塊及專用傳感器,負(fù)責(zé)各環(huán)節(jié)水質(zhì)指標(biāo)實(shí)時檢測;② 數(shù)據(jù)傳輸層:通過工業(yè)以太網(wǎng)+4G雙模傳輸,保障數(shù)據(jù)在廠區(qū)復(fù)雜工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定上傳,支持?jǐn)帱c(diǎn)續(xù)傳,符合HJ/T 212環(huán)保數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)及青海省生態(tài)環(huán)境監(jiān)控平臺對接要求;③ 中控管理層:搭建智能監(jiān)控平臺,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時展示、趨勢分析、異常報警、報表生成及污水處理工藝聯(lián)動控制。
(二)關(guān)鍵點(diǎn)位部署
結(jié)合制藥污水處理站工藝流程(分類收集-預(yù)處理-厭氧-好氧-深度處理-排放),在核心節(jié)點(diǎn)精準(zhǔn)部署監(jiān)測設(shè)備,實(shí)現(xiàn)全流程覆蓋:① 預(yù)處理單元:調(diào)節(jié)池入口(監(jiān)測COD、懸浮物,判斷進(jìn)水水質(zhì)負(fù)荷)、高鹽廢水預(yù)處理出口(監(jiān)測含鹽量相關(guān)電導(dǎo)指標(biāo),評估預(yù)處理效果);② 生化處理單元:厭氧池進(jìn)出口(監(jiān)測COD,評估厭氧降解效果)、曝氣池進(jìn)出口(監(jiān)測COD、氨氮、溶解氧,調(diào)控曝氣強(qiáng)度)、二沉池出口(監(jiān)測懸浮物、總磷,評估沉淀效果);③ 深度處理單元:過濾系統(tǒng)出口(監(jiān)測懸浮物、pH,保障出水精度);④ 出水排放口:總排放口(監(jiān)測COD、氨氮、總磷、懸浮物、pH,確保達(dá)標(biāo)排放,數(shù)據(jù)同步上傳至青海省生態(tài)環(huán)境監(jiān)控平臺)。各點(diǎn)位監(jiān)測設(shè)備均配套防腐蝕、防振動防護(hù)外殼,適配污水處理站潮濕、多腐蝕性氣體的環(huán)境。
(三)核心設(shè)備參數(shù)
選用的在線監(jiān)測設(shè)備核心參數(shù)精準(zhǔn)適配制藥企業(yè)污水處理監(jiān)測需求:① 監(jiān)測參數(shù)及量程:COD(0-2000mg/L)、氨氮(0-50mg/L)、總磷(0-10mg/L)、懸浮物(0-100NTU)、pH(0-14)、溶解氧(0-20mg/L);② 測量精度:COD±5%FS、氨氮±5%FS、總磷±5%FS,符合工業(yè)污水檢測規(guī)范;③ 測量周期:最小測量周期30分鐘,支持1~9999min任意可調(diào),可應(yīng)對制藥污水成分多變的特性;④ 校準(zhǔn)周期:1~99天任意間隔可調(diào),降低維護(hù)成本;⑤ 運(yùn)行環(huán)境:溫度+5~40℃,濕度≤90%(不結(jié)露),適配青海高原常溫工況;⑥ 輸出功能:支持RS-232、RS485、4-20mA信號輸出,可直接對接中控平臺及青海環(huán)保監(jiān)管平臺;⑦ 防護(hù)功能:具備異常報警、斷電數(shù)據(jù)不丟失功能,斷電來電后自動恢復(fù)工作狀態(tài),保障監(jiān)測連續(xù)性。
(四)預(yù)處理模塊適配
針對制藥企業(yè)污水含殘留藥物活性成份、懸浮物多、部分廢水高鹽的特性,監(jiān)測設(shè)備配套定制化預(yù)處理模塊:采用兩級過濾裝置(粗濾+精濾),先通過5μm粗濾去除大顆粒懸浮物,再通過0.45μm精濾去除細(xì)小雜質(zhì),避免堵塞檢測通道;增設(shè)藥物活性成份預(yù)處理滅活單元,消除殘留藥物對檢測精度的干擾;配備高壓自動反沖洗功能,定期清理過濾組件,保障預(yù)處理效果穩(wěn)定,適配制藥高負(fù)荷、復(fù)雜污水監(jiān)測需求。
(五)培訓(xùn)適配調(diào)整(補(bǔ)充)
考慮到污水處理站及實(shí)驗(yàn)室操作人員對制藥污水在線監(jiān)測設(shè)備的核心原理、參數(shù)設(shè)置及故障排查能力不足,企業(yè)委托設(shè)備供應(yīng)商開展定制化上門培訓(xùn):① 培訓(xùn)對象:污水處理站及實(shí)驗(yàn)室共10名核心人員,含3名設(shè)備管理員(均具備基礎(chǔ)污水處理經(jīng)驗(yàn),無在線監(jiān)測設(shè)備操作基礎(chǔ));② 培訓(xùn)設(shè)備:GNST-SC1000實(shí)操樣機(jī)及COD、氨氮等核心參數(shù)檢測耗材;③ 培訓(xùn)重點(diǎn):設(shè)備校準(zhǔn)、制藥污水預(yù)處理操作、藥物殘留干擾排除、異常數(shù)據(jù)判斷、設(shè)備防腐蝕維護(hù)等針對性內(nèi)容,確保人員全面掌握設(shè)備使用技能。
三、在線監(jiān)測核心流程與功能實(shí)現(xiàn)
(一)全流程監(jiān)測自動化實(shí)現(xiàn)
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動化監(jiān)測流程,無需人工值守:① 自動采樣:各點(diǎn)位監(jiān)測設(shè)備按預(yù)設(shè)周期自動采集水樣,采樣量精準(zhǔn)控制為50mL,確保檢測代表性;② 預(yù)處理:水樣經(jīng)兩級過濾、藥物滅活預(yù)處理后進(jìn)入檢測單元,去除干擾因素;③ 檢測分析:根據(jù)不同參數(shù)特性,通過分光光度法、電極法等對應(yīng)檢測技術(shù)完成多參數(shù)同步檢測,消解單元針對COD、總磷檢測精準(zhǔn)控制溫度和時長;④ 結(jié)果輸出:檢測數(shù)據(jù)實(shí)時顯示在設(shè)備本地觸摸屏,同時通過雙模傳輸通道上傳至中控平臺及青海省生態(tài)環(huán)境監(jiān)控平臺,數(shù)據(jù)傳輸延遲≤3秒。
(二)數(shù)據(jù)傳輸與平臺管理功能
1. 數(shù)據(jù)傳輸:采用工業(yè)以太網(wǎng)為主、4G為備用的雙模傳輸模式,支持?jǐn)?shù)據(jù)加密傳輸,防止信息泄露,確保在污水處理站復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下數(shù)據(jù)穩(wěn)定上傳,符合HJ/T 212環(huán)保數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)。2. 平臺核心功能:① 實(shí)時展示:中控平臺動態(tài)展示各監(jiān)測點(diǎn)位的多參數(shù)水質(zhì)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)(如校準(zhǔn)狀態(tài)、清洗狀態(tài)),采用折線圖、柱狀圖呈現(xiàn)數(shù)據(jù)變化趨勢,直觀反映污水處理效果;② 異常報警:預(yù)設(shè)各參數(shù)預(yù)警值(如COD≥80mg/L、氨氮≥8mg/L)和超標(biāo)值(符合制藥工業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)限值),當(dāng)數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警閾值時,平臺立即觸發(fā)聲光報警,同時向管理人員手機(jī)推送短信預(yù)警,標(biāo)注異常點(diǎn)位及超標(biāo)數(shù)值,響應(yīng)時間≤5分鐘;③ 數(shù)據(jù)追溯:自動存儲歷史檢測數(shù)據(jù)(存儲周期≥1年),支持按時間、點(diǎn)位、參數(shù)精準(zhǔn)查詢,可生成符合青海環(huán)保監(jiān)管要求的檢測報表并導(dǎo)出;④ 設(shè)備管理:平臺可遠(yuǎn)程設(shè)置設(shè)備校準(zhǔn)周期、采樣周期,實(shí)時監(jiān)控設(shè)備故障狀態(tài),生成維護(hù)提醒。
(三)聯(lián)動控制與工藝優(yōu)化
系統(tǒng)與污水處理工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)動,提升處理效率與達(dá)標(biāo)率:① 進(jìn)水負(fù)荷調(diào)控:根據(jù)調(diào)節(jié)池入口COD實(shí)時數(shù)據(jù),自動調(diào)節(jié)進(jìn)水流量,避免高負(fù)荷沖擊生化系統(tǒng);② 生化工藝調(diào)控:根據(jù)曝氣池COD、氨氮、溶解氧數(shù)據(jù),自動調(diào)節(jié)曝氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和曝氣量,優(yōu)化微生物反應(yīng)環(huán)境;③ 加藥精準(zhǔn)調(diào)控:根據(jù)二沉池出口總磷數(shù)據(jù),自動計(jì)算絮凝劑、除磷劑投加量,聯(lián)動加藥泵調(diào)節(jié)投加速率,避免藥劑浪費(fèi);④ 應(yīng)急處置:當(dāng)總排放口出現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)預(yù)警時,自動關(guān)閉排放閥,將污水回流至調(diào)節(jié)池重新處理,同時推送應(yīng)急處置提醒,保障出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo),契合青海水體環(huán)境敏感區(qū)域的污染防控要求。
四、系統(tǒng)運(yùn)行保障與維護(hù)
(一)日常維護(hù)規(guī)范
結(jié)合污水處理站潮濕、多腐蝕、高懸浮物的環(huán)境特性及青海高原氣候特點(diǎn),制定針對性維護(hù)方案:① 每日:通過中控平臺巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),檢查試劑余量及預(yù)處理模塊壓力(判斷過濾是否堵塞),清理設(shè)備表面水漬和腐蝕物;② 每周:拆解清理預(yù)處理過濾模塊和采樣口,避免藥物殘留、懸浮物堵塞;根據(jù)平臺提醒完成設(shè)備校準(zhǔn),確保檢測精度;③ 每月:全面檢查設(shè)備密封性能、數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性,更換過期試劑;檢查消解單元加熱性能和電極狀態(tài);④ 每季度:對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行第三方比對驗(yàn)證,確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠;同步檢查聯(lián)動控制功能有效性,保障工藝調(diào)控精準(zhǔn)性。
(二)故障應(yīng)急處理
針對在線監(jiān)測常見故障,建立快速響應(yīng)機(jī)制:① 采樣堵塞:設(shè)備自動觸發(fā)反沖洗程序,若清洗無效,平臺推送故障預(yù)警,維護(hù)人員1小時內(nèi)到場拆解清理;② 校準(zhǔn)失?。浩脚_提示校準(zhǔn)液失效或傳感器異常,更換校準(zhǔn)液重新校準(zhǔn),無效則更換傳感器;③ 數(shù)據(jù)傳輸中斷:自動切換至4G備用傳輸,同時排查以太網(wǎng)故障,確保環(huán)保數(shù)據(jù)不中斷上傳至青海省生態(tài)環(huán)境監(jiān)控平臺;④ 檢測精度偏差:復(fù)核預(yù)處理流程及消解參數(shù),重新校準(zhǔn)設(shè)備,必要時聯(lián)系供應(yīng)商技術(shù)支持;⑤ 設(shè)備腐蝕:定期檢查設(shè)備防護(hù)外殼和密封件,發(fā)現(xiàn)腐蝕及時更換,避免設(shè)備核心部件損壞。
五、應(yīng)用成效
1. 達(dá)標(biāo)管控精度顯著提升:實(shí)現(xiàn)制藥污水處理全流程實(shí)時監(jiān)測,數(shù)據(jù)滯后時間從傳統(tǒng)的4小時縮短至3秒內(nèi),水質(zhì)異常預(yù)警響應(yīng)時間≤5分鐘,有效避免了超標(biāo)排放風(fēng)險。系統(tǒng)運(yùn)行以來,污水處理站出水各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到制藥工業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn),COD、氨氮、總磷平均排放濃度分別控制在32mg/L、3mg/L、0.25mg/L以內(nèi),優(yōu)于預(yù)設(shè)控制標(biāo)準(zhǔn),順利通過青海省及湟水流域?qū)m?xiàng)核查。
2. 降本增效成果顯著:通過智能聯(lián)動加藥系統(tǒng),絮凝劑、除磷劑消耗量較傳統(tǒng)人工投加減少30%,年節(jié)約藥劑成本約15萬元;精準(zhǔn)調(diào)控曝氣和進(jìn)水負(fù)荷,降低風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備能耗,年節(jié)約電費(fèi)約10萬元;減少人工采樣檢測工作量,精簡2個檢測崗位,年節(jié)約人力成本約14萬元;工藝優(yōu)化后污水回用率提升至25%,年節(jié)約用水約8000噸,契合青海省水資源節(jié)約利用要求。
3. 合規(guī)與管理升級:建立完整的制藥污水處理監(jiān)測數(shù)據(jù)追溯體系,自動生成符合青海環(huán)保監(jiān)管要求的檢測報表,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)“全程可查、全程可溯”;中控平臺實(shí)現(xiàn)污水處理全流程可視化管理,為工藝優(yōu)化提供可靠數(shù)據(jù)支撐,提升了運(yùn)維精細(xì)化水平,保障了污水處理站連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,企業(yè)環(huán)保信用評級保持,樹立了青海制藥行業(yè)綠色發(fā)展。
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